在传统的生产制造流程中，检测环节通常使用三坐标测量探针对零件进行检测。如今，随着精密零部件测量尺寸越来越小，精度要求越来越高，传统的测量手段在很多情况下已无法满足测量要求。近日台湾某精密零件制造企业就在中国寻找可以解决精密工件批量扫描检测的方法。他们考察和尝试了诸多检测机构都未能满足0.01mm的精度要求，就在使用了技一特的JTscan-MS自动化三维检测方案后，成功解决了精密的检测，并且扫描精度远超预期。

难点：

1. 零件尺寸小，直径不到4mm，长度不到6mm；

2. 螺纹螺距0.8mm，齿槽窄且深；

3. 零件无显明特征，难拼接；

4. 检测件数多。

解决方案

1. 采用技一特JTscan-MS的高精50版，高精度自动旋转扫描，无需要人工调节，将工件摆放在转盘中心即可。

2. 采用捏泥固定工件，由于捏泥形状是不规则，旋转扫描通过特征自动拼接，大大提高扫描效率和精度。

3. 零件扫描出来的三维数据；

三维检测

扫描完成后，扫描软件自动将文件导入了Geomagic Control X检测软件中进行对比检测。

当对首件精密零件检测流程设置完毕并完成检测后，后续每一个零件的扫描检测仅耗时约2分钟。

  在JTscan-MS的帮助，传统制造流程中的扫描环节效率得以极大提升，使产品合格率大大提高，品质更上一层楼。